气泡膜厂家信赖推荐,芜湖莹静包装批发

气泡膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，气泡膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差， 甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

吹胀比

气垫膜厂家表示，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际 上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不 稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

气泡膜是一种缓冲保护包装材料，起到缓冲减震的作用，只要打包时用包装气泡膜将产品裹包好，做好缓冲包装保护，降低产品运送时外界冲击力的影响，就能够很好的保护产品。

气泡膜大多数是用于产品的裹包，箱内的铺垫，其目的就是将需要防护的产品和包装容器隔离开来，避免产品在运输、搬运、堆叠时磕碰损坏，挤压刮伤；亦或是用于包装容器内的空隙填充，避免产品在运输搬运途中过度晃动，确保产品的安全运输。

同时呢也可以用气泡膜用作产品和包装容器间的空隙填充，让产品在包装容器内处于固定状态，避免过度的晃动产生碰撞，保护产品的安全运输。